Guided Setup Option
La puesta a punto de un centro de mecanizado CNC de 5 ejes no se limita a cargar el programa y presionar inicio. Cada componente, desde la sujeción de la pieza hasta la compensación de la herramienta, exige decisiones que afectan directamente la tolerancia final. Esta opción de configuración guiada está diseñada para talleres que buscan reducir el tiempo de ajuste sin comprometer la repetibilidad.
El proceso comienza con un análisis de la geometría de la pieza y la selección del sistema de amarre más adecuado: mordazas hidráulicas, plato de garras o bridas modulares. Se definen los puntos de contacto y la fuerza de sujeción necesaria para evitar deformaciones durante el fresado. Luego se establece la secuencia de mecanizado, priorizando los desbastes en zonas de mayor remanente y dejando los acabados superficiales para el final, con pasadas de 0.1 mm y avances controlados.
La compensación de herramientas se calibra con un palpador de referencia, registrando la longitud y el radio de cada fresa de carburo micrograno. Se ajustan los parámetros de corte según el material: acero para herramientas, aluminio 7075 o titanio. Para cada caso se define la velocidad de husillo, el avance por diente y la estrategia de refrigeración, ya sea por inundación o mediante niebla de aceite. El objetivo es mantener la temperatura de la zona de corte por debajo de los 60 °C para evitar dilataciones térmicas que alteren la cota.
Durante la primera pieza de prueba se monitorean en tiempo real las cotas críticas con un sistema de medición por palpador en máquina. Si se detecta una desviación superior a ±3 micras, se ajusta la compensación de desgaste de herramienta o se modifica la estrategia de entrada radial. Este ciclo de verificación y corrección se repite hasta que la pieza cumple con la tolerancia especificada en el plano. Una vez validado el proceso, se generan los informes de capacidad (Cpk) que acompañan al lote de producción.
Esta opción no incluye la programación CAM ni el diseño de la pieza. Se enfoca exclusivamente en la puesta a punto física y la validación dimensional del proceso. Está pensada para talleres que ya cuentan con el modelo 3D y el código de mecanizado, pero necesitan garantizar que la primera pieza salga dentro de especificación sin desperdiciar material ni tiempo de máquina. El resultado es un setup documentado y repetible, listo para series cortas o medias.